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nm360耐磨钢板淬火热处理时效变形处理

来源:ca88官网 发布时间: 2019/10/28 13:41:24 【返回上一步】
本页关键词:nm360耐磨钢板淬火热处理时效变形处理

  nm360耐磨钢板在常温下放置,残留奥氏体将向马氏体转变,并且马氏体还要分解(回火第一阶段),其结果是产生膨胀或收缩,因而产生时效变形。因此,对于要求长时期尺寸稳定的零件来说,为了防止时效变形,必须进行适当处理。

  由于回火将残留奥氏体和马氏体完全分解完毕,则可防止经年累月的变形,不过完成这些转变,需要较高的回火温度,但是会降低硬度。对于需要长年不变形的同时,又要求较高硬度和耐磨性的量具钢等来说,硬度低是不合适的。在这种情况下,冷处理加回火可达到此目的。

  残余奥氏体在冷处理时马氏体化(冷却到干冰的升华温度-78.5℃,或者液体氮的沸点-195℃,两者的效果都挺好,而前者较为普遍)。这种场合,经淬火后,如果不立即进行冷处理,而在常温放置,将发生奥氏体稳定化,在其后的冷处理中,马氏体化将受到抑制。图8-13是将1.0%C,1.5% Cr,0.20%V的轴承钢,从845℃油中淬火,残留奥氏体的量为3. 4%,以不同的时间在室温下放置后,进行冷处理,残留奥氏体的转化比例在此图中表示出来。

  淬火后的回火大大促进了残留奥氏体的稳定化,将跟上述相同钢种的试样从不同奥氏体化温度油中淬火,在不同温度下回火1h后,在-195℃进行冷处理时,求得的奥氏体转变量的结果,表示在图8-14中。

  将同样的nm360耐磨钢板从845℃淬火于油中(残留奥氏体4%)在20~260℃的温度下回火1h,将其在常温下放置,求出长度变化率,表示于图8-14中。

  淬火后在-195℃冷处理,而后进行与上述同样的回火,其结果在图8-15中表示出来。由于进行这种热处理,残留奥氏体几乎全部转变成马氏体,图8-15中的曲线,就回火温度来说,随着时效时间有规律地一起降低,这是马氏体分解所致。

  如上所述,应用冷处理使残留奥氏体有了适量的转变,再进行回火,因而硬度不致过分降低,能防止时效变形。

  表8-7是1.07%C高碳钢及表8-8是高碳合金钢,经各种不同的处理,测定其时效变形的结果。将经过一天后的变形作为零,求出此种状态的变化。从这些数据可理解以下几点:

  (1)回火温度越高,尺寸越稳定,但硬度低。

  (2)含有Cr、W之类的合金元素时,回火第一阶段中马氏体收缩量变少,尺寸稳定化有效。

  (3) 150℃回火后,进行冷处理,比单纯在150℃回火,其收缩量也稍有增加。

  表8-6 1.0%C,1.5%Cr,0.20%V(质量分数)钢回火后的硬度

  低合金nm360耐磨钢板,采用800~850℃油冷或者盐浴淬火,高合金钢,采用950~1000℃油冷或空冷后,都在150℃左右反复回火,因而使时效变化的稳定性加大。此外,依上述方法淬火后,冷处理并在150℃左右回火,进行这种综合周期处理,在具备良好的尺寸稳定性的同时,还能保持高硬度。

  作为块规钢,在一年之久的尺寸变化是(0.1~0.2)×10-6,其硬度至少需要在65HRC左右。将410不锈钢气体氮化,硬度为67~68HRC,可得到这样的精度。另外,pH=17~4不锈钢油中淬火后,进行冷处理和510~550℃的回火时效,再在550℃气体氮化后,表面硬度达到70HRC以上,一年间尺寸变化为0.05×10-6,得到优越的尺寸稳定性。利用这种表面硬化而达到尺寸稳定性的处理,引起了人们的注意。

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