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nm450耐磨钢板制订回火注意事项

来源:ca88官网 发布时间: 2019/11/1 13:46:31 【返回上一步】
本页关键词:nm450耐磨钢板制订回火注意事项

  在制订nm450耐磨钢板钢件的材质和热处理后的技术要求等,考虑其工作性质和作业环境,结合回火设备和加热介质等综合考虑如何制订正确的回火工艺,因此回火是一个十分重要的工序和环节,在零件的热处理过程中要认真分析和对待,它直接影响到产品的热处理质量的好坏,有针对性地提出方案、结合生产实际,从产品质量、生产效率和节能降耗上思考工艺的可行性,只有这样才能制定出切合实际、编排合理的热处理回火工艺。下面天津盛泰商贸小编将几个重要的工艺参数介绍如下。

  ①回火温度的选择 应当注意一般回火温度的选择的依据有各种钢的回火温度一硬度对应曲线、用回火硬度的经验公式等,除此之外还应注意含碳量越高的零件回火温度要高;同一工件如采用的不同的冷却介质则回火温度不一样;对大尺寸的零件通常采用低温回火;油炉或硝盐炉回火的温度应比空气回火炉的温度低;高合金钢的回火温度应根据其使用的硬度和强度要求来确定是否采用高温或低温回火。因此零件的回火温度是要考虑到上述因素后才能确定的,一般而言含碳量高、要求耐磨性好的零件,选用低温回火。

  ②回火时间的确定 回火时间长短与零件的尺寸大小、加热温度、使用的热处理设备和加热介质、零件的钢的化学成分以及装炉量等有关,为了保证零件透烧和组织的充分转变,降低或消除淬火后的内应力,使回火后的零件尺寸稳定,因此回火时间要充足。需要注意因回火不足容易造成零件磨削时产生裂纹,这在高合金钢或高速钢制造的零件中发生过,另外在放置或使用过程会发生nm450耐磨钢板钢件的变形和开裂

  ③一般常用的回火方法 根据零件的技术要求和各热处理工厂的热处理设备情况,国内外热处理企业目前普遍采用以下三种回火方法。

  a.普通回火 大多数零件采用此回火方法,用于整体热处理的零件,其淬火特点通常采用盐浴、可控气氛、空气炉、流动粒子炉、真空炉等热处理设备加热,淬火后零件内外硬度一致,回火充分可确保其组织结构和力学性能符合要求。

  b.局部回火 对同一零件的不同部位要求的硬度不同,为了防止其影响其他部位的硬度,避免造成性能的降低,故需采用局部回火进行处理。此方法一般在高频设备或盐浴炉中进行,如车床卡爪的齿部和爪部的硬度不一样,需先将齿部中温回火,然后整体在200~240℃的油槽或硝盐槽中低温回火;另外对于弹簧卡头,其头部要求高的硬度,而颈部则具有一定的弹性,故需对颈部进行局部的回火处理。

  c.自回火 利用零件淬火冷却后的心部余热外传使其回升到回火温度,达到回火目的的工艺方法,多用于局部淬火和表面淬火的零件,如用碳素工具钢制作的凿子、斧头等硬度要求不高的手工工具等,高频淬火后的部分零件等多采用自回火工艺。

  另外有几个需注意的事项:

  ①零件淬火后要及时回火,尤其是热锻模的淬火,应在其在油中冷到200℃左右提出立即回火;

  ②对形状复杂、截面尺寸大的高合金nm450耐磨钢钢件,应缓慢加热,防止出现零件的开裂;

  ③用盐浴加热的零件在空气炉中回火时要清洗干净表面的残盐,防止腐蚀现象的发生;

  ④作为低温回火的零件应在油槽或硝盐炉内回火,能确保零件组织和性能的均匀性。

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