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nm500耐磨钢板热处理的一道重要工序

来源:ca88官网 发布时间: 2019/11/1 13:51:33 【返回上一步】
本页关键词:nm500耐磨钢板热处理的一道重要工序

  今天天津盛泰商贸小编为您分享:回火是nm500耐磨钢板的热处理的一道重要工序,是决定钢的组织和性能的关键工艺,在生产实践中对零件内部质量的影响很大,根据对零件的使用要求和性能不同,按加热的温度高低通常将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种,回火后的冷却方式为空冷、水冷或油冷等。

  ①低温回火 回火温度在150~250℃,回火使淬火马氏体转变为回火马氏体,既保证了工件的高硬度,又提高了塑性和韧性,同时降低了淬火应力,即在保持高硬度的前提下,降低钢的脆性并减小淬火应力。对要求保持高硬度的刃具、量具、冷变形模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件、碳氮共渗件和高强度nm500耐磨钢板等多采用该回火工艺,因此低温回火是应用最广泛的热处理工艺。

  ②中温回火 回火温度在350~500℃之间,回火后的组织为回火托氏体,硬度在35~45( HRC),回火的目的是获得高的弹性极限、一定的韧性和硬度,同时保持一定的韧性。多用于机械零件(轴类)、各种标准件、弹簧以及某些热锻模具的回火。为了消除铬钢、铬锰钢、硅锰钢和铬镍钢的“二次回火脆性”,如40Cr、45Mn2、65Mn、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等在回火后应在油中或水中快冷,则可避免上述回火脆性的产生。

  ③高温回火 回火温度为500~650℃,该工艺通常称为调质nm500耐磨钢板处理(即淬火+高温回火),回火后的组织为细致、均匀的回火索氏体,获得既有一定的强度和硬度,又有良好的塑性和韧性的相配合的综合力学性能。多用于在受冲击、交变载荷下工作的零件,用于制作各种重要的结构件。广泛应用于汽车、拖拉机、机床等零件,如半轴、连杆、螺栓、曲轴、主轴和凸轮轴等轴类零件和各种齿轮等。另外也可为零件的整体热处理、表面淬火、渗氮、碳氮共渗等最终热处理作好组织上的准备。

  在热处理过程中除了上述三种常见的回火工艺之外,仍存在的回火工艺还有多次回火、等温回火以及自行回火等。需要注意的是多次回火是工件进行的二次以上的回火,多适用于超高强度钢、高速工具钢和高合金工模具钢的回火,它们在淬火后因为合金元素多,与碳结合成的碳化物明显增加,故内部出现一定数量的残余奥氏体,通过多次回火可进一步促使残余奥氏体的转变,消除内部组织转变应力,保持零件尺寸的稳定等,该类钢具有“二次硬化”现象;而等温回火是将高速工具钢淬火后,同时进行一次540~570℃的高温回火后,立即转移到Ms点附近(250℃)的热浴中等温后空冷。

  这两种回火工艺方法具有减少零件热处理变形、提高硬度的作用,多用于高合金钢和高合金钢等零件的回火。关于自回火的问题多用于高频淬火件、部分五金工具等,具有节约能源的效果,但应注意观察表面的颜色,合理控制自回火的时间,一般讲该回火温度应高于炉内回火温度50~100℃。

  与正火组织和退火组织相比较,高温回火(调质处理)后钢强度高、塑性和韧性更好,主要原因在于它们获得的回火索氏体中渗碳体的形状不同,正火后渗碳体为片状,而高温回火得到呈颗粒状的渗碳体,在零件受到拉应力的作用时,片状渗碳体的尖端极易引起应力集中,因此明显降低了钢的力学性能,故调质nm500耐磨钢板处理既可作为零件的最终热处理,也可作为零件表面淬火、化学热处理前的预备热处理,为其作好组织上的准备。表2-4为45钢调质和正火后的力学性能的对比,从表中数据可知力学性能指标调质处理明显优于正火处理工艺。

  表2-4 45钢调质和正火后的力学性能的对比

45钢调质和正火后的力学性能的对比

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