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nm400耐磨钢板淬火定义及加热温度

来源:ca88官网 发布时间: 2019/11/6 13:41:53 【返回上一步】
本页关键词:nm400耐磨钢板淬火定义及加热温度

  nm400耐磨钢板淬火加热温度

  淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火加热温度主要根据钢的临界点确定,亚共析碳素钢通常加热到Ac3以上30~50℃;共析碳素钢、过共析碳素钢加热至Ac1以上30~ 50℃。淬火温度不能过高,以防奥氏体晶粒粗化,淬火后获得粗大的马氏体。例如,原始组织为球状珠光体的T8钢,如淬火温度为780℃,则淬火后的硬度达到HRC63;如淬火温度提高至1000℃,虽然淬火后硬度能达到HRC63,但是冲击韧性却显著降低。

  过共析钢的加热温度限定在Ac1以上30~50℃是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗碳体质点,淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物,从而使钢具有更高的强度、硬度和耐磨性、较好的韧性。

  如果过共析钢淬火加热温度超过Accm,碳化物将全部溶入奥氏体中,使奥氏体中的含碳量增加,降低钢的Ms,淬火后残余奥氏体量增多,会降低钢的硬度和耐磨性。淬火温度过高,奥氏体晶粒粗化、含碳量又高,淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体,使钢的脆性增大;此外,高温加热淬火应力大、氧化脱碳严重,也增大钢件变形和开裂倾向。

  近年来,对于低、中碳合金钢,采用加热温度略低于Ac3的亚温淬火,保留少量能富集一些有害杂质的韧性相铁素体,不但可以降低钢的冷脆转变温度,减小回火脆性及氢脆敏感性,甚至使钢的硬度、强度及冲击韧性比正常淬火还略有提高。

  对于低合金钢,为了加速奥氏体化,淬火温度可偏高些,一般为Ac1或Ac3以上50~100℃。高合金工具钢含较多强碳化物形成元素,奥氏体晶粒粗化温度高,则可采取更高的淬火加热温度。

  nm400耐磨钢板的淬火定义

  钢的淬火与回火是最重要也是用途最广泛的热处理工艺。淬火可以显著提高钢的强度和硬度。为了消除淬火钢的残余内应力,获得强度、硬度和韧性的配合,淬火后需配以回火。所以淬火和回火又是不可分割的、紧密衔接在一起的两种热处理工艺。

  钢加热至临界点Ac3或Ac1以上一定温度,保温后快速冷却,得到马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的主要目的是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体并配以不同温度回火获得各种需要的性能。例如淬火加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件或其他高强度耐磨件的硬度和耐磨性,结构钢通过淬火加高温回火可以得到强韧结合的优良综合力学性能,弹簧钢通过淬火加中温回火可以显著提高钢的弹性极限。

  淬火时首先将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上获得奥氏体组织,其后的冷却速度必须大于临界淬火速度,以得到马氏体+残余奥氏体的整合组织(等温淬火则得到贝氏体组织)。为此,必须选择适当的淬火加热温度和冷却速度。

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